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专题报道

烘干机筒体焊接工艺标准说明
文章来源:站内   时间:09-22   点击数::
导读:

    人一生中会遇到不顺心的事,会碰到不顺眼的人,如果你不学会原谅,就会活得痛苦,活得累。原谅是一种风度,是一种情怀,它像一把伞,帮助你在雨季里行路。学会原谅,快乐至上。



    筒体是烘干机的主体,是最基本的组成部分,对筒体有两项基本要求,一是要保证有足够的刚性,以防止筒体过大的弯曲变形和径向变形而影响机器的正常运转,二是筒体在高温下受物料磨损,应保证筒体有一定的耐磨寿命。一般筒体由10~20mm厚的碳素钢板焊接而成,在主要受力部位即安装大齿轮和轮带位置的筒体都要加厚,以加强刚性加厚的办法,可将该段筒体用厚钢板制做,也可在原筒体外包上一层钢板,将其与筒体满焊成为一体。

        为保证烘干机筒体强度,焊缝应采用焊透型式,通常采用自动焊接。对筒体的制造质量,建材行业标准JS/T335-92(96)《水泥工业用回转烘干机》作了具体规定,现择其主要复述以下:

    1, 烘干机筒体段节作环向拼板时,沿整个圆周上的纵向焊缝条数不得多于2条,最短拼板弧长不得小于1/4周长。
    2, 筒体段节的最短弧长不应小于800mm,其布置不应靠近轮带附近。
    3, 各相邻段节的纵向焊缝应错开,且错开距离不得小于600mm。
    4, 焊缝对口错边量不得大于2mm。
    5, 筒体同一断面上的最大直径与最小直径之差不得大于0.20%D。
    6, 焊缝探伤检查:当采用射线探伤时,应不低于GB3323的Ⅱ级;当采用超声波探伤时,应不低于GB11345的Ⅱ级。

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