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烘干机的轮带材质与安装
文章来源:站内   时间:09-25   点击数::
导读:

    轮带(又称滚圈)的作用是把筒体支撑在托轮上,并能使筒体在托轮上平稳地回转,因此要有足够的强度和耐久性,同时,轮带是加固筒体径向刚度的零件,要有足够的刚度。
轮带的截面形状有实心矩形、箱形等。实心矩形轮带形状简单、铸造工艺性好、质量容易保证,使用寿命长,而烘干机直径比较小,实心矩形轮带比箱形轮带浪费材料的缺点并不显著,因此,目前的烘干机几乎全部采用实心矩形轮带。
轮带是回转烘干机最大的最重要的受力零件之一,如果轮带出现问题,会严重影响烘干机的正常运转,且轮带修复或更换需较长的时间,更换新轮带价格昂贵,因此轮带的制造质量必须严格控制

    轮带材质采用ZG310-570,铸件正火处理,加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制,慎重处理,缺陷焊补应符合以下规定:轮带外圆表面的切凿宽度应不超过工作宽度的10%,切凿深度应不超过壁厚的25%,切凿面积总和不超过该表面总面积的2%,但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%。为保证焊补质量,铸件焊补前应预热,焊补后必须进行消除应力的热处理,否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形,要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度,为保证轮带的外形表面质量,轮带应在焊补后进行精加工,交货时其工作表面粗糙度应不超过Ra3.2um。

    轮带是“活套”在筒体上的,轮带与筒体之间加以垫板,垫板与轮带之间的间隙为1~2mm,以便于安装和适应筒体的热膨胀。烘干机的垫板有两种型式,一种是鞍座式垫板,另一种是焊接垫板。    焊在筒体垫板上,将轮带轴向定位并承受轴向载荷,垫板的焊缝和挡块交错排列。为使各挡块受力均匀,挡块的内侧面应经加工,并在焊接时用样板确定挡块与轮带的间隙,确保各挡同时受力,也可用挡圈代替挡块,但应注意将挡圈沿环向分为2~3瓣,以防止筒体受热后将挡圈胀裂。
    焊接垫板结构简单,加工和装配工作量小,轮带与垫板间隙均匀,不打螺栓孔,不损害筒体强度,经济性和使用性能均优于鞍座式,正在逐步广泛应用。


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