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烘干机燃烧炉的节能改造方案
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导读:

    烘干机配套热源设备是烘干机系统中一个重要的组成部分,热源设备的节能与高效不仅决定着烘干机的干燥效率与处理能力,同时也左右着烘干机的运行成本。烘干机燃烧炉是立窑水泥厂主要耗能设备之一,如何降低燃烧炉的能耗已成为一个迫切需要解决的问题,下面AG电子游戏用一水泥厂案例来说细分析下烘干机燃烧炉的节能改造。
    一、烘干机燃烧炉改造前的情况

    一水泥厂烘干机规格是Φ1500×12000气料逆流式。采用普通的燃烧炉提供热气流。这种燃烧炉是人工加煤、人工扒渣,其缺点:
    1、由于人工加煤和扒煤,炉门经常关启,燃烧炉温度时高时低,很不稳定,不利于物料的烘干和水分的控制;
    2、因人工加煤,潮湿的烟煤一下子盖到正在燃烧的火焰上,导致烟囟冒黑烟,污染了环境;
    3、在人工加煤、扒渣的过程中,带有一定的冲击性,使燃烧很不稳定,烟气含尘浓度较高,增加了除尘的难度;
    4、因人工扒渣,一些还未充分燃烧的煤团掺杂在煤渣中而一起被扒出,造成了不必要的经济损失;
    5、由于炉膛温度偏低且波动大,烘干机产量低,烘干物料的单位耗煤较高,热效益低。
    二、燃烧炉改造工艺

    AG电子游戏将人工加煤、人工扒渣的普通燃烧炉改用机械喂煤、人工扒渣的下饲工燃烧炉。
    经过筛选过的烟煤(粒度≤35mm),由人工铲到绞龙进口5内,通过绞龙出口3逐渐被顶起,经过燃烧缸2进入炉膛,煤层从中心向四周翻溢,形成中间隆起的“馒头状”,在鼓风机1的作用下,形成较高的温度的中心燃烧区,继续进煤,“馒头”中心开花,已呈焦炭状的团块内的固定炭在倾斜炉排10上断续燃烧,使团块内的固定炭得以充分燃烧,并逐渐被挤到平炉排9上,这时,团块煤已充分燃尽而成煤渣,通过炉门11进行定时清渣。另外,有一些细小的煤渣可能由炉排上的小孔落到下面风室8内,因此,必须定期打开清灰门7进行清灰(一班一次即可),保证风室内的通风性能。

    与普通燃烧炉相比,下饲式燃烧炉有以下特点:
    1、由人工加煤改为机械喂煤,减轻了工人的劳动强度,改善了劳动环境;
    2、由于燃料从下部经燃烧缸进入炉膛,火焰从表面往下燃烧,烟煤在燃烧前,已进行烘干,预热、干馏等过程,烟煤燃烧时不冒黑烟或很少黑烟;
    3、因改用机械喂煤,进料(烟煤)均匀,火焰相对静止和稳定,使炉膛温度较平稳,波动小,但炉温较高,提高了烘干机的台时产量;
    4、由于人工清渣只扒平炉排上的煤渣,而这些煤渣都已燃尽,克服了以往 将还未燃尽的燃料扒出的缺点。因此,烟煤燃烧充分,热效率提高,能耗降低。
    三、烘干机节能改造后效益分析

    该厂烘干机的生产能力平均台时产量较改造前的搞高了36.4%;而烘干每吨物料所耗的烟煤下降了8.2%;另外,烘干后物料的水分均有不同程度的的下降,同时由于改造后全年烘干机设备运行时间减少达1455小时,一方面为烘干机的维修、保养创造了有利条件,另一方面职工的工作时间减少。综上所术,热效率比以前大有提高,达到了节能改造的目的。

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