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在更换烘干机风机时常见的安装弊病有哪些?
文章来源:站内   时间:02-21   点击数::
导读:

  寻一个有阳光的日子出门去,这会的春天用“风光旖旎”来形容再贴切不过了,极目远眺,又觉得用“春山如笑”来描写春天更加适宜。如果有缘,巧遇了一场蒙蒙细雨,“和风细雨”的感觉又陡然滋长了起来。总之,你一出门就可以触手生春!今天AG电子游戏跟您共同探讨烘干机风机更换安装时出现的弊病有哪些?

  在更换烘干机尾部风机叶轮后,烘干机通风量和产量大幅下降,炉膛内的热气流难以进入机内,炉膛出现正压。不久,炉膛内的矿渣下料溜子烧坏,耐火砖严重损伤。这到底是怎么造成的呢?如何有效的解决这些问题?

  检查烘干机风机安装出现问题:

  1、在更换风机叶轮时,维修工没有组装风机的涡口(喇叭口),风机内存在大量的循环风,使通风量大幅度下降,风机的电动机电流由正常生产时的55A下降到45A。

  2、维修人员将原先的涡口安装在风机上,但安装程序上出现错误(没有移动风机壳体,使得风机叶轮和涡口难以装配),风机叶轮和涡口无法达到图纸装配要求,对涡口进行切割后,涡口才不阻挡叶轮旋转,但造成叶轮和涡口间隙较大(安装设计标准要求小于2mm),最大处超过8mm(见图l)。

  3、一般安装风机时,先对风机壳体定位,然后安装叶轮,观察叶轮与壳体间隙均匀性,最后安装风机涡口。涡口与叶轮间隙能否达到设计要求,一般只能靠观察,多数情况下难以达到设计要求。

烘干机风机更换安装时出现的弊病有哪些?

  提出解决办法:

  1、更换已损坏的涡口。

  2、重新制定风机安装要求,首先拆除风机壳体的定位螺栓,在叶轮安装后,安装涡口(涡口安装在风机壳体上),通过调整风机壳体来确保叶轮与涡口的间隙符合设计要求,在确保叶轮与涡口间隙合适的前提下,再对风机壳体进行定位和固定。

  按照上述方法安装后,风机电动机电流超过55A(风门没有全部打开),烘干机通风量明显加大。清理烘干机水平和弯管处积灰后,风机风门在开6格(最大8格)情况下,能够满足烘干机正常生产的要求。

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