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浅谈回转吸收烘干机在环保技术方面的应用
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导读:

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  回转吸收烘干技术起源于回转烘干,到现在已有50年的历史了,它有很宽的应用范围,一步的液体烘干成粉体的过程。

  回转吸收烘干是把热量,含硫气体进入回转烘干室,经过气体分散,与烘干机喷出的微小雾滴(最好平均直径小于60um的石灰悬浮液进行接触反应,酸性组分迅速吸收成为碱性雾滴,同时水分开始蒸发,气体分散程度的控制、悬浮液流量和雾滴尺寸的控制是主要技术内容。雾滴要求在回转吸收烘干之前不能接触烘干室的机壁,雾滴到达f燥机底部之前应当反应完成并被输送出来。被处理的含尘气体中的微粒通过旋风分离机或电除尘机除掉,剩余极少量极微小的粉尘颗粒由一个引风机排出,收集到的颗粒再循环到反应设备中,以减少反应物的用量,至此,一个处理过程结束。

  用部分气体循环反应的方法有下列优点。①进料浓缩是处于使系统顺利地工作和保证最佳的烘干状态,吸收和烘干在同一系统中完成;②烘干材料过量的石灰能够重复利用其吸收;③反应产物甚至即使不活泼的材料也能顺利反应,雾滴使液体的比表面积增大了若干倍,同时也加大了反应物之间的接触面积,所以加快了反应速率。在许多情况下,气体的预分离装置,如像单一的或两极回转吸收烘干系统,能够安装逆流吸收装置可以控制粉尘含量的90%。

  在这个过程中,回转烘干和回转吸收同时发生,碱性物质进入烘干机后被烘干成很小的雾滴,气体进入吸收室分散后与雾滴接触,吸收的功能像一个逆混合反应。

  含尘气体中酸性物质(S02、S0、HCL)的主要部分和碱性物质[ Ca(CH)2]的反应发生靠近烘干机附近的区域,这是最佳的热量和质量的传递区域。

  在这个过程中Kg一个很高的值,因为含尘气体与雾滴之间存在很大的速度差(烘干机的喷出速度为160一,200m/s)。雾流烘干后,每升悬浮液约产生200rl12的表面积,所以用石灰作为反应药剂产物是钙的亚硫酸盐式硫酸盐,钙的硫酸盐或氯化物。

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