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脱硫石膏烘干机解决了一些难题
文章来源:站内   时间:12-21   点击数::
导读:
   AG电子游戏集研发、生产、销售为一体的股份制企业,生产销售高质量烘干机脱硫石膏烘干机,脱硫石膏是电厂烟气脱硫过程中产生的副产物,其是否得到有效利用是各电厂脱硫装置能否正常运行的前提条件。
用脱硫石膏制备建筑石膏的基本工艺技术路线为:上料→烘干→煅烧→冷却→成品包装。用脱硫石膏替代天然石膏生产各种石膏建材, 不仅可以减少天然石膏的消耗量, 减少矿山开采带来生态破坏, 还可形成脱硫石膏制品的新产业和新市场。
脱硫石膏综合利用的技术难点
1、脱硫石膏有一定的含水量
    脱硫石膏含水率一般在 10%~15%, 粘性强, 因此在装载、 提升、 输送的过程中极易粘附在设备上, 造成积料、 堵塞, 影响生产过程的正常进行; 脱硫石膏颗粒比表面积是粉磨后天然石膏的40%~60%, 颗粒级配不好。
    在煅烧后, 其颗粒分布特征没有改变, 导致熟石膏粉加水后的流变性差, 颗粒离析、分层现象严重; 同时, 含水率高的特点也使其在煅烧设备及工艺的选择上, 需考虑干燥与煅烧两方面。
2、脱硫石膏颗粒级配不合理
    天然石膏经过粉碎后, 细度一般在 140μm 左右,而脱硫石膏粒径一般为 30~60μ m[11], 颗粒过细带来流动性和触变性的问题, 需要在工艺中进行特殊处理以改善晶体结构。这也使脱硫石膏煅烧难于天然石膏,对煅烧工艺参数的控制水平要求较高。直接用熟脱硫石膏粉生产的粉刷石膏饱水性差, 生产的石膏制品容重较大、 强度不均匀。
    与天然石膏相比, 脱硫石膏具有纯度高、 粒度细、 氯离子含量低等优点。熟脱硫石膏粉应经过粉磨增加颗粒比表面积后, 再用于石膏产品的加工生产。
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