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专题报道

提高烘干机生产效率的六要素
文章来源:站内   时间:06-14   点击数::
导读:

        人活一世重要的是经历。苦也好,乐也好,过去的不再重提,追忆过去,只能徒增伤悲,当你掩面叹息的时候,时光已逝,幸福也从你的指缝悄悄的溜走。世上没有不平的事,只有不平的心。不去怨,不去恨,淡然一切,往事如烟。经历了是一种阅历,结束了是另一种开始,忘记吧珍惜现有的生活,幸福就在你身边。
        1、将烘干机进料端螺旋输送叶片去掉,改为三角形筋板,可用厚6mm钢板制作,短直角边高度与进料端挡圈同高度,并焊牢,长直角边长度为800mm,与烘干内筒焊牢,间隔50mm焊一圈,自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速,并充分吸收热量,提高热交换率,并且能够降低烘干机前端温度,避免烧坏筒体及挡料圈。   
        2、加设烘干机中心X形扬料板,减少热空洞,延长物料停留时间,提高热交换效率,减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始,依次向机头端安装3~5组扬料板,间隔距离0.5~1m,每组6块X形扬料板,但靠近机头端3m内不能安装,否则会影响整体烘干效率。
        3、改进烘干机机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板,一般L形扬料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转,扬料板在不同的空间高度,扬料分布面积大,热交换率高。
        4、改进烘干机进料管角度,只要不影响进料,尽可能地将下料筒提高,以上端不与烘干机挡料圈接触为宜,但伸入筒体内部不可过长,控制落料点离挡料圈200mm以内,以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体,下料溜管提高后,既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管,物料自然下落形成料幕,与高温气体直接接触,热交换率提高。
        5、若条件不允许,挡料圈设置多少及位置要根据具体情况,其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损,可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。
        6、烘干物料流速快,质量不好控制,可多设几组X形中心扬料板,但必须考虑通风及废气温度。

 

 

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